Хотите узнать об основных дефектах бетона?

В сегодняшней статье мы поговорим об основных дефектах бетона. С этой целью мы обратимся к статье на сайте Concreto online, которая послужит в качестве источника информации. Как известно, бетон является ключевым материалом в строительном секторе по причине его прочности и устойчивости. Благодаря этим свойствам можно получить самые прочные конструкции. Однако, помимо положительных свойств, у бетона наблюдаются и дефекты, которые могут повлиять на качество и долговечность конструкции по разным причинам (влажность, температура, давление и пр.) В соответствии со статьей в онлайн-журнале Concreto Online:

«Своевременная диагностика и ремонт позволяют избежать дорогостоящих вложений в будущем, а также катастрофических последствий, которые могут быть вызваны в здании, пораженном наиболее распространенными дефектами...»

Какие проблемы могут возникнуть в бетонных конструкциях?

Среди разнообразных дефектов бетона «можно выделить природные факторы, ухудшающие прочность, внешний вид и долговечность». К ним относят:

Карбонизацию

В данном случае речь идет о «естественном явлении старения бетона. В правильном, благоприятном состоянии pH этого материала составляет 13. Тем не менее когда бетон вступает в реакцию с CO2, pH постепенно падает до 9». В случае, когда появляется карбонизация, внутренние каркасы структуры «разъедаются», когда их достигает карбонатная зона. Они увеличиваются в объеме, из-за чего бетон лопается, обнажая трещины. Этот процесс может длиться годами и стать причиной дорогостоящего ремонта разрушенных

конструкций». Чтобы проверить эту переменную дефектов бетона, существует несколько простых испытаний таких как: «Взять небольшой участок конструкции, желательно по краям, и очистить его от пыли;затем распылить смесь фенолфталеина со спиртом — неповрежденные участки будут окрашены в розовые оттенки. А карбонизированные останутся такого же цвета. Такое испытание является стандартной практикой для проверки бетонных зданий и сооружений на предмет наличия карбонизации».

Трещины в железобетонных конструкциях

Это одно из самых стандартных явлений, встречающихся в сооружении с течением времени. Речь идет о растрескивании бетона: «дефекте, который разделяет материал на определенной поверхности». Когда могут возникнуть трещины? В следующих случаях: когда конструкции подвергаются растяжению или по причине проектирования без соблюдения норм, предъявляемых к прочности. По причине «избытка влаги» или быстрого высыхания. Также в различных климатических условиях, из-за вибрации или при отсутствии температурных швов. Несмотря на то, что речь идет о стандартном явлении, отсутствие профилактических мер может стать причиной распространения трещин вызвать разрушение материала».

Алюминоз

Речь идет об одном из самых серьезных дефектов бетона, который «возникает из-за изготовления бетона с глиноземистым цементом. Это был очень ценный материал, обеспечивающий высокую скорость засыхания, однако в настоящее время его использование не допускается. Тем не менее здания и сооружения из этого материала до сих пор существуют». Помимо этого, «Проблема заключается в образовании пор, которые сокращают прочность и устойчивость к нагрузкам. Первые проявления алюминоза выражаются в наличии желтых пятен на структуре, появлении трещин или отсутствии сцепления».

Кислотно-щелочная реакция

В этом случае образуется своего рода гель, который приводит к увеличению объема при контакте с водой. Это процесс вызывает разрывы или трещины в конструкции. «Этот гель является результатом щелочной эмульсии, которая накапливается в порах структуры вместе с кремнеземистыми минералами заполнителей».

Сульфат-ион в форме солей

«Среди дефектов бетона существуют те, которые вырабатываются сульфатными солями, встречающимися в почвах и воде. Интенсивность поражения будет зависеть от количества солей, степени проницаемости бетона, количества воды в грунтах и состава используемого цемента».

Последствия различных дефектов бетона

После анализа различных дефектов, хотелось бы подчеркнуть их последствия, которые представлены ниже:

1. Дорогостоящий ремонт или снос частей конструкции: в зависимости от «степени важности и соответствия остальной части здания».
2. Негативное влияние на устойчивость здания: трещины начинаются с очень тонких линий на внешней стороне поверхности, если их вовремя не обработать, они могут закончиться «крупными зазорами, которые ставят под угрозу устойчивость здания».
3. Ошибки расчета конструкции: «не соответствующие нагрузке, которую должна выдержать та или иная конструкция, в конечном итоге обрушиваясь и подвергая риску безопасность. Ошибки в выполнении работ и дифференциальные расчеты влекут за собой последствия».

Другим словами, «последствия могут быть очень серьезными с экономической, социальной и правовой точек зрения. Уровни риска определены на основе фасадов зданий. Первый уровень соответствует эстетической стороне, не вызывающей особых рисков, обычно их устранение не отличается сложностью. Второй уровень соответствует повреждениям, которые влекут важные последствия с точки зрения здоровья и пригодности для эксплуатации;при этом устойчивость здания не затрагивается. Третий уровень риска подразумевает угрозу эксплуатирующим его людям и требует незамедлительного ремонта».

Возможные меры профилактики подобных ситуаций в наших бетонных блоках нашего производства

Поскольку нам известны серьезные последствия, давайте остановимся на способах предотвращения таких ситуаций:

1. Не добавлять в смесь слишком много воды. Поскольку избыток воды серьезно отразится на качестве бетона.
2. Устройство температурных швов. Они позволяют «бетонным плитам сжиматься и расширяться без ухудшения свойств. Роль этих швов заключается в поглощении расширения бетона под воздействием климатических изменений (холод, жара, ветер) и давления на грунт».
3. Соблюдать время схватывания. Требуется избегать слишком быстрого испарения воды.
4. Устройство металлических каркасов.
5. Не подвергать бетонные конструкции прямым нагрузкам.
6. Использовать современный самовосстанавливающийся бетон. В нем содержатся полезные бактерии, которые образуют штукатурку и заполняют трещины.
7. Прочие меры: «проверить поврежденные участки методом молотка, извлечь поврежденные части и удалить их, удалить ржавчину, нанести антикоррозийные средства и раствор, разгладить поверхность и оставить высыхать. Необходимо удалить участки, из которых раздается глухой звук. Затем удалить все поврежденные детали до обнажения арматуры».

Бетонные изделия производства Poyatos

Хотите открыть для себя серию оборудования для обработки поверхности сборных изделий и специальной отделки бетонных блоков Poyatos? Тогда изучите внимательно следующее: сплиттеры, оборудование с технологией искусственного старения брусчатки, пескоструи и полировочные машины, системы дозировки цвета и смешивания цветов ColorMix для обеспечения плавного перехода цвета и т. д.

Полуавтоматический сплиттер

для резки бетонных блоков, укомплектованный 4 ножами (нижним, верхним и боковыми).

Машина искусственного старения и полировки

Oбеспечивает процесс искусственного старения за счет применения молотков. Настоящее оборудование оснащено 144 молотками из закаленной стали.

Системы вставки пенополистирольных вкладышей

лучшее качество поверхностей бетонных изделий благодаря пенополистирольным вкладышам.

Лучшая поверхность бетонных блоков и брусчатки

любой желаемый цвет бетонных блоков благодаря системам дозировки цвета производства Poyatos.